真空皮帶脫水機技術(shù)指標(biāo)

1 真空皮帶脫水機的介紹

1.1 真空（真空泵）皮帶脫水機的工作原理

真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水槽。

漿液經(jīng)真空抽吸經(jīng)過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的濾餅，在卸料區(qū)經(jīng)卸料斗落入石膏倉。

簡單的說真空皮帶脫水機是以真空為動力通過濾布對石膏漿液進行固液分離以驅(qū)動機帶動皮帶，從而實現(xiàn)脫水機的連續(xù)脫水。

橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種高效過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了國際先進水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。

該產(chǎn)品可適用于電力、礦山．冶金、化學(xué)工業(yè)及環(huán)保產(chǎn)業(yè)，盡管應(yīng)用范圍復(fù)雜，但產(chǎn)品的機械結(jié)構(gòu)相對簡單，可靠性大，維護和停機時最少。?

真空皮帶脫水機，在真空條件下，將漿狀物資中的固體和液體進行分離。濾出液通過輸送帶上的濾布排出。輸送帶通過安裝在脫水機下方中央真空箱兩側(cè)的一毓空氣分配盒的空氣產(chǎn)生的低砡空氣墊支撐（大脫水機）。

空氣墊有助于減少由于布和輸送帶上的物質(zhì)重量和真空產(chǎn)生的拖曳阻力。?

喂料時為泥漿狀，出料為干燥的固體。濾餅的厚度可以通過改變輸送帶的速度進行調(diào)節(jié)。?

采用真空過濾技術(shù)的脫水機成本低，運營和維護費用低。在強調(diào)過濾能力、高效沖洗和低稀釋液等條件時，該脫水機的性能超過傳統(tǒng)脫水機，諸如：轉(zhuǎn)鼓式、圓盤式和臺式脫水機。

在強調(diào)大大降低濾餅含水量的浮選精砂和砂石干燥過程中得到應(yīng)用。?

真空皮帶脫水機脫水面積可在0-60m2/臺范圍選取，滿足了不同工況條件下的應(yīng)用。

2 調(diào)試、運行中遇到的問題及處理

2.1 真空低

脫水機正常運行時真空應(yīng)保證在－40～－60kPa，當(dāng)真空超過此范圍時將直接影響到脫水機的脫水效果。

在脫水機安裝完畢進行首次下漿試驗的過程中，真空僅有－30kPa左右，石膏無法脫水，成稀泥狀落入石膏倉?，F(xiàn)場調(diào)試人員立即關(guān)閉漿液出口閥門，保持脫水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，對設(shè)備各個環(huán)節(jié)進行漏氣檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)造成該現(xiàn)象的主要原因是因為濾布支撐架過于往外，使得濾布的有效寬度超出了皮帶上吸濾槽的寬度，導(dǎo)致漏氣。

處理方法：調(diào)整支撐架的位置，使濾布平鋪寬度超過皮帶吸水槽，同時也要保證濾布支撐起足夠的高度，以防止?jié){液外漏。圖1為濾布支撐架調(diào)整前后脫水機皮帶斷面對比圖。

處理結(jié)果：經(jīng)過此次調(diào)整，二次下漿后真空升至－50kPa左右，石膏能脫干水分形成濾餅狀。

DU型特點:

1.環(huán)型橡膠排液帶,抗拉強度大,使用壽命長。

2.真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶，并以水進行密封和潤滑，可維持較高的真空度，并 有利于減少摩擦帶的摩擦。

3.膠帶采用心軸式密封托輥或水膜支撐，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽 命。

4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自動排水式（零位排液）等多種方法，以滿足各種條件的要求。

5.整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計，可靈活組裝，且便于運輸和安裝。

6.控制系統(tǒng)采用了DCS技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。